logo
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
bahasa indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
Huis
over ons
Profiel van het bedrijf
fabriekstocht
kwaliteitscontrole
producten

Muntcellen Lab-apparatuur

Laboratoriumapparatuur voor pocketcellen

Laboratoriumapparatuur voor cilindrische cellen

Supercondensatoren

Batterij het Testen Materiaal

de machine van het balmalen

Batterijmengmachine

Batterijcoatingmachine

Batterijkalendermachine

Laboratorium droge oven

Vacuümhandschoenen

Batterijmaterialen
oplossingen
video
blog
neem contact met ons op
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
bahasa indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
citaat
huis
over ons
Profiel van het bedrijf
fabriekstocht
kwaliteitscontrole
Veelgestelde Vragen
producten

Muntcellen Lab-apparatuur

Laboratoriumapparatuur voor pocketcellen

Laboratoriumapparatuur voor cilindrische cellen

Supercondensatoren

Batterij het Testen Materiaal

de machine van het balmalen

Batterijmengmachine

Batterijcoatingmachine

Batterijkalendermachine

Laboratorium droge oven

Vacuümhandschoenen

Batterijmaterialen
oplossingen
video
blog
neem contact met ons op
citaat
Laatste bedrijfscasus over

Solutions Details
Created with Pixso. Huis Created with Pixso. Oplossingen Created with Pixso.

TICO's gepersonaliseerde ultrasone vleksweldmachine met tabvoedingstoestel: een succesverhaal

TICO's gepersonaliseerde ultrasone vleksweldmachine met tabvoedingstoestel: een succesverhaal

2025-05-20
TICO's gepersonaliseerde ultrasone vleksweldmachine met tabvoedingstoestel: een succesverhaal
 
 
In de zeer competitieve batterijproductie industrie zijn efficiëntie en precisie de sleutel tot het behoud van een concurrentievoordeel.een toonaangevende fabrikant van lithium-ionbatterijen, samen met TICO om een kritieke knelpunt in hun productieproces aan te pakken: het handmatig lassen van batterijelektroden.
 
Aanvankelijke uitdaging
Onze klant gebruikte een standaard ultrasone pleklassen voor het lassen van de spuitstukken, wat handmatig voeden van de spuitstukken vereiste.Deze handmatige bewerking leidde niet alleen tot onregelmatige laskwaliteit, maar ook tot een ernstige beperking van de productiecapaciteitMet de toenemende bestellingen en de groeiende vraag naar een hoge volume, hoogwaardige batterijproductie,de klant had een oplossing nodig die het voedingsproces van de tab automatiseren en naadloos integreren met hun bestaande ultrasoon lassen apparatuur- Wat is er?
 
TICO's op maat gemaakte oplossing
In het licht van de specifieke vereisten van de klant stelde het deskundige R&D-team van TICO een op maat gemaakte ultrasoon spotlasser voor, geïntegreerd met een geautomatiseerd voedingsapparaat.Het ontwerpproces omvat een diepgaande samenwerking tussen de ingenieurs van TICO en het productieteam van de opdrachtgever om ervoor te zorgen dat de nieuwe apparatuur aan alle technische en operationele behoeften voldoet- Wat is er?
 
De aangepaste ultrasoon spot lasser met:
  1. Geautomatiseerd voedingsmechanisme: een servo-aangedreven systeem met hoge precisie is geïnstalleerd om de tabs met een gecontroleerde snelheid continu in het lasgebied te voeden.Het mechanisme is ontworpen met verstelbare instellingen, waardoor compatibiliteit met verschillende bladgroottes en materialen mogelijk is, waardoor veelzijdigheid en aanpasbaarheid worden gewaarborgd.
  1. Naadloze integratie: TICO's ingenieurs zorgden ervoor dat het nieuwe tab-voedingstoestel gemakkelijk kon worden geïntegreerd met de bestaande ultrasone lasapparatuur van de klant.het minimaliseren van de noodzaak tot ingrijpende wijzigingen van de totale productielijn en het verlagen van de kosten- Wat is er?
Resultaten en voordelen
Na de installatie en inbedrijfstelling van de op maat gemaakte ultrasone pleklassen, zag onze klant aanzienlijke verbeteringen in hun productieproces:
  • Verhoogde efficiëntie: Het geautomatiseerde voedings- en continu lasproces heeft de productie-efficiëntie met 200% verhoogd, waardoor de klant hogere productiedoelstellingen kan bereiken.
  • Kostenbesparing: De verminderde afhankelijkheid van handarbeid, gecombineerd met een minimale hoeveelheid materiaalverspilling als gevolg van verbeterde precisie, leidde op lange termijn tot aanzienlijke kostenbesparingen voor de opdrachtgever.
Getuigenis van de klant
"De samenwerking met TICO was een game changer voor onze productie van batterijen", aldus Jimmy, projectmanager bij onze klant.Hun op maat gemaakte oplossing beantwoordde niet alleen onze directe productie-uitdagingen, maar bood ons ook een schaalbare en toekomstbestendige oplossingHet team van TICO toonde uitzonderlijke technische expertise en een diepgaand begrip van onze industrie, waardoor het eindproduct onze verwachtingen overtrof.
 
Conclusies
Deze succesvolle samenwerking tussen TICO en onze klant is een voorbeeld van de inzet van TICO om op maat gemaakte oplossingen te bieden die voldoen aan de unieke behoeften van haar klanten.Door gebruik te maken van onze technische vaardigheden en ervaring, blijven we batterijfabrikanten wereldwijd in staat stellen hun productiecapaciteit te verbeteren, de productkwaliteit te verbeteren en op de wereldmarkt voorop te blijven.Voor meer informatie over onze op maat gemaakte batterijproductieapparatuuroplossingen, neem contact met ons op op jessie@sztico.com
Laatste bedrijfscasus over
Solutions Details
Created with Pixso. Huis Created with Pixso. Oplossingen Created with Pixso.

TICO's gepersonaliseerde ultrasone vleksweldmachine met tabvoedingstoestel: een succesverhaal

TICO's gepersonaliseerde ultrasone vleksweldmachine met tabvoedingstoestel: een succesverhaal

TICO's gepersonaliseerde ultrasone vleksweldmachine met tabvoedingstoestel: een succesverhaal
 
 
In de zeer competitieve batterijproductie industrie zijn efficiëntie en precisie de sleutel tot het behoud van een concurrentievoordeel.een toonaangevende fabrikant van lithium-ionbatterijen, samen met TICO om een kritieke knelpunt in hun productieproces aan te pakken: het handmatig lassen van batterijelektroden.
 
Aanvankelijke uitdaging
Onze klant gebruikte een standaard ultrasone pleklassen voor het lassen van de spuitstukken, wat handmatig voeden van de spuitstukken vereiste.Deze handmatige bewerking leidde niet alleen tot onregelmatige laskwaliteit, maar ook tot een ernstige beperking van de productiecapaciteitMet de toenemende bestellingen en de groeiende vraag naar een hoge volume, hoogwaardige batterijproductie,de klant had een oplossing nodig die het voedingsproces van de tab automatiseren en naadloos integreren met hun bestaande ultrasoon lassen apparatuur- Wat is er?
 
TICO's op maat gemaakte oplossing
In het licht van de specifieke vereisten van de klant stelde het deskundige R&D-team van TICO een op maat gemaakte ultrasoon spotlasser voor, geïntegreerd met een geautomatiseerd voedingsapparaat.Het ontwerpproces omvat een diepgaande samenwerking tussen de ingenieurs van TICO en het productieteam van de opdrachtgever om ervoor te zorgen dat de nieuwe apparatuur aan alle technische en operationele behoeften voldoet- Wat is er?
 
De aangepaste ultrasoon spot lasser met:
  1. Geautomatiseerd voedingsmechanisme: een servo-aangedreven systeem met hoge precisie is geïnstalleerd om de tabs met een gecontroleerde snelheid continu in het lasgebied te voeden.Het mechanisme is ontworpen met verstelbare instellingen, waardoor compatibiliteit met verschillende bladgroottes en materialen mogelijk is, waardoor veelzijdigheid en aanpasbaarheid worden gewaarborgd.
  1. Naadloze integratie: TICO's ingenieurs zorgden ervoor dat het nieuwe tab-voedingstoestel gemakkelijk kon worden geïntegreerd met de bestaande ultrasone lasapparatuur van de klant.het minimaliseren van de noodzaak tot ingrijpende wijzigingen van de totale productielijn en het verlagen van de kosten- Wat is er?
Resultaten en voordelen
Na de installatie en inbedrijfstelling van de op maat gemaakte ultrasone pleklassen, zag onze klant aanzienlijke verbeteringen in hun productieproces:
  • Verhoogde efficiëntie: Het geautomatiseerde voedings- en continu lasproces heeft de productie-efficiëntie met 200% verhoogd, waardoor de klant hogere productiedoelstellingen kan bereiken.
  • Kostenbesparing: De verminderde afhankelijkheid van handarbeid, gecombineerd met een minimale hoeveelheid materiaalverspilling als gevolg van verbeterde precisie, leidde op lange termijn tot aanzienlijke kostenbesparingen voor de opdrachtgever.
Getuigenis van de klant
"De samenwerking met TICO was een game changer voor onze productie van batterijen", aldus Jimmy, projectmanager bij onze klant.Hun op maat gemaakte oplossing beantwoordde niet alleen onze directe productie-uitdagingen, maar bood ons ook een schaalbare en toekomstbestendige oplossingHet team van TICO toonde uitzonderlijke technische expertise en een diepgaand begrip van onze industrie, waardoor het eindproduct onze verwachtingen overtrof.
 
Conclusies
Deze succesvolle samenwerking tussen TICO en onze klant is een voorbeeld van de inzet van TICO om op maat gemaakte oplossingen te bieden die voldoen aan de unieke behoeften van haar klanten.Door gebruik te maken van onze technische vaardigheden en ervaring, blijven we batterijfabrikanten wereldwijd in staat stellen hun productiecapaciteit te verbeteren, de productkwaliteit te verbeteren en op de wereldmarkt voorop te blijven.Voor meer informatie over onze op maat gemaakte batterijproductieapparatuuroplossingen, neem contact met ons op op jessie@sztico.com